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  • 你知道机械锻件和大型锻件它们之间主要特点吗

  • 本文来源:www.lwzxdz.com 责任编辑:铸鑫清澈 时间:2021-05-10
  • 机械锻件的主要特点如下:

    1、重量范围大。锻件小到几克到几百吨。

    2、质量比铸件高。机械锻件的力学性能优于铸件,能承受较大的冲击力和其它重载载荷。因此,锻件用于所有重要和受力零件。

    对于高碳化物钢,机械锻件的质量优于轧制产品。例如,轧制后的高速钢只有经过锻造才能满足要求。特别是高速钢铣刀必须锻造。

    3、最重的就是最轻的。在保证设计强度的前提下,机械锻件重量比铸件轻,减轻了机器本身的重量。它对飞行器和航空航天装备具有重要意义。

    4、节约原材料。如静重17kg的曲轴,用轧制材料切割锻造时,切屑占曲轴重量的189%,而用模锻锻造时,切屑只占30%,加工时间缩短16

    精锻不仅可以节省更多的原材料,而且可以节省更多的加工时间。

    5、高生产率。例如,用两台热锻压机锻造径向推力轴承可以代替30台自动切割机。六轴自动车床的生产率是镦粗自动机。

    6、生产M24螺母的17.5倍。自由锻造具有很大的灵活性,因此锻造法在一些修理厂被广泛应用于生产各种零件。

    大型锻件的主要特点如下:

    1、体积大,重量大、最基本的特点是尺寸大重量重。如近年来我国成功制造的600MW汽轮发电机转子锻件,其尺寸为f1280mm×1631mm,单位重量为11.5t21;国外生产的2200~2400mw汽轮发电机转子锻件尺寸为1808mm×16880mm,单位重量为247。

    由于尺寸和重量较大,大型锻件必须直接用大锭锻造。众所周知,大型钢锭中偏析、透光、缩孔、非金属杂质及各种组织的不均匀性非常严重,且含气量较高,这些缺陷在后续锻造过程中很难消除。在大型锻件中,往往存在明显的化学不均匀性:各种结构缺陷和过量的有害气体。因此,大型锻件的热处理工艺往往复杂、费时、昂贵。因此,必须小心进行。

    由于工件的尺寸和重量较大,其热容量必须很大,这使得大型锻件在热处理过程中不可能获得较大的加热速率和冷却速率。对于性能和质量要求较高的大型锻件,必须通过调质或淬火来显著改变钢的内部组织。有必要使用过冷奥氏体,这是非常稳定的钢,具有高淬透性,如;Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系列钢等。然而,过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传,导致合金钢锻件晶粒粗大和不均匀。

    2、为了解决这一问题,往往需要特殊而复杂的热处理工艺。大型银件的生产过程包括炼钢、铸锭、锻造、热处理和粗加工,不仅工序多、周期长,而且对大型银件的性能和质量有着重要的影响。因此,对于从事大件热处理的人员来说,有必要全面、具体地了解每件大件锻件上道工序的实施情况及其对热处理工艺的影响。有时,甚至需要根据前一过程的实施结果修改;在热处理工艺的制定中,包括前辈和外国人;充分利用多年生产实践积累的经验和数据,对我们来说是非常重要和有价值的。然而这还不够。努力吸收当代科技成果中一切有用、有效的东西,在成分设计、工艺设计和计算机模拟计算中发挥大银器的作用,从而在工艺开始前逐一解决工艺实施中可能出现的问题,最终获得具有最佳质量和使用寿命的银件大锻件的特性,最大限度地发挥金属材料的潜力


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